自動車用ガラス

日付: 2023 年 3 月 17 日

著者: リュック・モイヤーソンズ校正してくれた Francis Serruys に感謝します

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目次

1. はじめに1.1. 生産段階1.2. コメント

2. ガラスの準備2.1。 生産段階2.2. ガラス2.3。 ガラスの降ろし２．４． ガラスのカット２．５． ガラスを破る2.6. 縫い合わせ2.7。 洗濯2.8. 分離剤２．９． セラミックバンド2.10。 コーティングされたガラス

3. ガラスを曲げる3.1. サグ曲げ３．２． プレス曲げ３．３． プレス補助曲げ

4. PVB の準備4.1。 準備の段階4.2. インターリーブ – 冷蔵4.3. 包装4.4. ロールを巻き戻す４．５． 密着性と耐久性湿度コントロール4.6. ストレッチ

5. 組み立て5.1. ガラスの準備５．２． 集会室

6. プリプレス6.1. さまざまなプロセスの概要6.2. 真空リングプロセス6.3。 真空バッグプロセス6.4。 ローラー工程６．５． 使用中のオーブン6.6. エッジシーラント6.7。 クリップの使用6.8. フロントガラスのスタッキング

7. オートクレーブ処理7.1。 さまざまなオートクレーブの概要 7.2. オートクレーブ滅菌の目的7.3。 動作パラメータ7.4. 揮発性物質の蒸発および揮発性物質の蒸発のリスクオートクレーブ火災7.5。 理想的な「実用的な」オートクレーブサイクル7.6. オートクレーブサイクルの改善の可能性7.7. 推奨される予防措置

8. フロントガラスの仕上げ8.1. カプセル化8.2. 余分な PVB のトリミング

9. 検査9.1. ガラスの欠陥9.2。 PVB9.3 の欠陥。 合わせガラスの欠陥９．４． フロントガラスの形状9.5。 臨床検査

10. ラミネート欠陥10.1 気泡10.2。 気泡: 根本原因に関する経験則10.3 層間剥離

1. はじめに1.1. 生産段階

1.2. コメントこれらの段階のすべてのステップは、自動車組み立て時の品質に影響を与える可能性があります。すべてのステップは、PVB のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。ガラスやラミネートなしの PVB は役に立ちません。プラントの生産能力: 1 日あたり 5 ～ 15,000 枚のフロントガラス非常にシンプルなものから非常に洗練されたものまで。

2. ガラスの準備2.1。 生産段階

2.2. ガラスフロートガラスは、その光学的品質 (および入手しやすさ) を理由に使用されます。ガラスの汚染に加えて、錫の斑点 (フロートガラスの空気側 - 天井からガラスに落ちる錫の滴) にも注意を払う必要があります。ブリキ製の風呂蓋の）。

2.3. ガラスのアンロードガラスプレートが互いに「くっつく」のを防ぐために分離剤が使用されます（ガラスプレート間の真空）（ココナッツパウダー、ルーサイト®、...）。ほとんどの場合、アンローディングロボット（真空キャップを装備）は、時々、「自由落下」が使用されます（ガラス板が垂直から押し倒されて切断テーブル上に落ち、エアクッション（より高い空気圧）が発生し、ガラスが割れないように移動します（少なくとも異物がない場合）。 （カッティングテーブルのフェルトカバー上の（硬い）製品）。プリミティブ（フロントガラスの形状が収まる長方形のガラス）だけでなく、ジャンボサイズのガラスも使用できます。

2.4. ガラスの切断テンプレートの使用XY 切断テーブルの使用外側のガラスの曲率半径 (内側のガラスの厚さ – mm) が内側のガラスの半径よりわずかに大きいことに注意してください。ガラス ライトの寸法は異なります (平らな場合 –外側のガラスは内側のガラスよりわずかに長い））

2.5. ガラスの破壊 空気圧:個々のガラスごとに形状に切り込みを入れた後、切り込みを入れたガラスは空気圧の差 (W/S 形状の内側と外側) で破壊されます。 ガス炎の使用 (ガラスの熱膨張の差): 熱膨張によりダイヤモンドホイールの傷跡に沿ってガラスが割れます。（現在は市販されていません）

2.6. 縫い目の理由:

方法:

ロボットグラインダー。

2.7. 洗浄水処理:特にすすぎ水には、脱塩水または軟水を推奨します。洗浄/すすぎ水の硬度 (溶解塩を読み取る) がガラスへの PVB の接着に影響するため、水の硬度を一定にすることが重要です。

2.8. 離型剤 離型剤は、曲げ時のガラスの融着を防ぐために塗布されます。

分離剤:

珪藻土、ケナイト ® 700、メルク ® 8117、セライト ® 315、スノーフロス™、スーパーフロス™、極細スーパーフロス™、硫酸ナトリウム、

「タルク」という用語がよく使用されますが、これは物理的および化学的に正しくありません。 タルクは粘土鉱物で、化学式 Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂ を持つ水和ケイ酸マグネシウムで構成されています。

上記の製品が使用される主な理由は、製品の非晶質構造です。 この構造により、曲げ加工中にガラスが高温になるにもかかわらず、ガラス表面（光学品質）に目に見える損傷は生じません。

推奨事項: 超微細スーパーフロス™。スプレーガンを使用して脱塩水に懸濁して塗布します。粒子サイズは 5 ～ 25 µm です。正確な用量/均一な塗布が光学品質にとって重要です。考えられる「目に見えない汚染」を分離するために、曲げた後に洗浄することをお勧めします。 (< 25 µm – 建築用ガラス ラミネート ガイド パート 3: 合わせガラス サンドイッチの組み立てと準備を参照)。

2.9. セラミック バンドセラミック バンド インクは、ガラス フリット (ガラス表面に鉛塗料を「焼き付ける」ため) と組み合わせて酸化鉛 (黒) を含むために使用されます。現在、鉛フリー製品が使用されています (ビスマスをベースとする)。黒色のセラミック バンドが適用されます。シルク スクリーン印刷プロセスを使用して、内側のガラス ライトの内面 (ほとんどの慣例では: 表面 #4) まで塗装します。乾燥は必須です: UV または IR。汚染のリスクが高くなります。(きれいな状態でウェット ペイント)部屋のエリア (飛沫/汚れ/...)。

#2 の表面にもバンドを適用する傾向があります。この傾向は、加熱 W/S、シングル ライト プレス ベンドなどの導入から始まりました...(バンドは電気的接続、エッジの欠陥の可能性を隠していました) ...セラミック層の厚さは、プリプレス/脱気の品質に影響を与える可能性があります。セラミックバンドを使用したガラスの曲げはより困難になります(内側と外側のガラスライトの熱吸収の差)。

2.10. コーティングされたガラス2.10.a. 熱反射フロントガラス。干渉フィルターが、使用されるガラス (従来: #2 表面) にスパッタリングによって適用されます。このコーティングにより、さらに曲がりにくくなります (ペア内の両方のガラスの平行度) (コーティングされていない他のガラスと比較して)。ほとんどの場合、銀が活性コーティングであるため、保護コーティングが必要です (銀の薄い層は非常に敏感です (表面の呼吸にも…)。コーティングのエッジ削除により、水分の浸透に対する保護が行われます。)エッジ部のコーティングの酸化防止）。

2.10.b. 熱反射フロントガラス。干渉フィルムがコーティングされた PET フィルムが 2 層の 0.38 mm PVB フィルムの間に貼り付けられています。問題点: PET フィルムは二重曲率に対応できる可能性が限られています。 (< 25 mm/100 cm の反り) コーティングされた PET には、優れた保護最終コーティングが含まれていません (硬すぎる、巻き取る/巻き取るときに亀裂が入る)。一部の PVB タイプでは反応性 (酸化) の問題が存在します (長期反応)。

2.10.c. 加熱されたフロントガラス。スパッタリングによって金属酸化物の層がガラスに適用されます (従来の表面 #2)。バス バー: バスバーまたは銀ペーストがシルク スクリーン印刷プロセスを使用して適用されます。問題: コーティングへの付着バス バーの変色厚さによる局所的な熱分布加熱サイクルによる接着力の変化、コーティングの酸化、気泡。

3. ガラスを曲げる3.1. 「サグ」曲げ3.1.1. 説明。固定フレームでは、ガラスが重力で「たわむ」ことがあります。「ホット」スポットを避けるために、フレームの金属の使用量をできる限り少なくする必要があります。

ヒンジ付きフレームは強制的に曲げられます。 これはプロセスが高速であることを意味しますが、曲げ欠陥が発生する可能性があります。 ただし、ヒンジ付きフレームでは、高度に湾曲した翼を備えた W/S を曲げることができます。

離型剤は汚染源となる可能性があります（チョーク、「Aquadag」（水ベースのコロイド状グラファイトコーティング））。

ロケーター ピンは光学的な問題やエッジの欠陥を引き起こす可能性があります。

垂直 (交差) 曲率は重要です (ローラー製版とフロントガラス ワイパー)。

3.1.2. 「レーア」オーブン。ガスまたは電気 (またはその両方の組み合わせ) によって加熱されます。同一 (または類似の形状) のフロントガラスを大量生産するための連続プロセスです。速度または生産頻度: W/S まで、 20秒ごと。

ガラスのアニーリング: 曲げは約 650 ℃ で発生します。冷却が速すぎると、ガラスはある程度強化/強化されます。

薄いガラスや急速なプロセス冷却では、温度が変動するため、両方のガラスの外皮が両方のガラスの内部よりも早く冷却され、エッジに多少の曲がりが生じる可能性があります。

3.1.3 ボックスの曲げ。反射性のマットな素材で裏打ちされたボックスは、予熱ゾーン、曲げゾーン、およびアニーリング ゾーンを通過します。オーブンは電気的に加熱されます。利点: サイクル/ボックスごとに異なるフロントガラス モデルを使用できる可能性があります。家族形状/形状」を尊重する必要があります – 同じ形状/寸法の W/S で同様の曲げ条件が必要です)プログラム曲げ 17 ボックス炉で 80 秒の曲げサイクルが可能です。迅速なモデル変更が可能です。ARG に適合したシステム仕事。

3.1.4. 問題。

多くの場合、ガラス ライトの不均一な曲がりと、不完全なガラス エッジ仕上げ (上部ガラスが下部ガラスの端に載っている) の組み合わせによる、ガラス エッジからのガラス チップが原因で発生します。

3.2. プレス曲げ

ガラスライトは、曲げ温度まで個別に加熱されます。曲げは、ガラスを型に押し込むことによって発生します。根本的な問題は、両方のガラスライトの形状が等しいことにあります。

要件：

3.2.2. オートクレーブ中の PVB 収縮 (= PVB フロー) の問題。両方のガラスの波紋形成 (さまざまなうねり) により、オートクレーブ中に (隙間を埋めるために) 端に見える追加の PVB フローが発生します。

ペア曲げでは、内側のガラス (サグ曲げの上部) の曲率半径は外側のガラス (サグ曲げの下部) とはわずかに異なりますが、両方のガラス表面は平行です。

2 つのガラス ライトを別々に同じ半径に曲げると、(内側の) 境界面の平行度が低下する可能性があります。 PVB (積層プロセスの) は、(オートクレーブプロセスで流すことによって) この平行性の欠如に対処することが課題となります。 この過剰な流れは、積層された W/S エッジで確認できます。

3.2.3. プレス曲げ加工のメリット。

3.3. プレス補助曲げサグ曲げとプレス曲げの組み合わせにより、2 つのガラスを同時に曲げることができます。