バンブーラボ X1

すべての 3D プリンターが同じように作られているわけではなく、つい最近までは、法外に高価なプロ用マシンか、自分で組み立ててアップグレードする趣味用マシンのどちらかを選択するしかありませんでした。 ほとんどのプリンターはベッドスリンガーとしても知られており、Prusa によって普及し、設計とソフトウェアがオープンソースであるため、他のすべてのメーカーによってコピーされました。

その結果、価格競争が最下位に達し、予算を拡張することなく手頃な価格の 3D プリンターが入手できるようになりました。 それはまた、実行可能な最小限のプリントを求める競争を意味し、多くの場合、アップグレードを通じてより頑丈でより正確なプリンタを入手するには、ユーザーがさらに数百ドルを費やす必要がありました。

私たちが数週間使用してきたプリンター (ここでレビューされているプリンター) は、これらのどれでもありません。 Bambu Lab X1-Carbon Combo と自動マテリアル システム (AMS) は、CoreXY 設計を使用したプロシューマー向け FDM 3D プリンタです。 ベッドレベリング用のLiDAR、第1層キャリブレーション、振動補正、材料管理、ユーザーフレンドリーなデザイン、カーボンファイバー注入ナイロンなどの珍しい材料を印刷できる300℃対応ホットエンドなどのハイテクノロジーが詰め込まれています。

同社を設立した5人の名前が明らかになったとき、そのハイテク技術が提供されるのは驚くべきことではないかもしれない。 全員が DJI で、ドローン、ジンバル、そしてそれらを動かす AI を製造するというハイレベルな役割を担っていました。 Bambu Lab X1-Carbon Combo は、Mavic シリーズが消費者向けドローンで行ったことと同じことを FDM 3D プリンティングでも行うことを約束しており、ファームウェアによって処理されるハードワークによりドローンを有名にします。

AMS を搭載した Bambu Lab X1-Carbon が到着した大きな箱は、予想していたものより小さすぎるように思えましたが、箱を開けてみると当然のことでした。 X1-Carbon には輸送上の工夫が施されています。AMS ユニットはスペースを節約し、偶発的な損傷から保護するために印刷室内にボルトで固定されています。

中には、プリンタの消耗品部分のほとんどの付属品とさまざまなスペアパーツが入った長い段ボール箱もあります。 このプリンタには、印刷を制御するための大きく応答性の高いタッチ スクリーン、タイムラプス ビデオを保存するための microSD カード スロット、および後で使用するためにファイルを印刷することができます。

AMS ユニットには、いくつかの乾燥剤ポーチ、4 つの供給機構用の追加の PTFE チューブ、4 ピンおよび 6 ピンのケーブル、および予備のフィラメント カッター ブレードが 2 つ含まれています。 これらのカッターはプリンティング ヘッドに入り込み、次の材料を使用するためにフィラメントが引き込まれる前にフィラメントを切り取ります。

Bambu Lab には、予備の 0.4 mm ホット エンド アセンブリ、2 つのノズル ワイピング パッド、スプール ホルダー、250 g の基本的な PLA フィラメント、手に負えないホット エンドの詰まりを解消するピン ツール、フィラメントを供給するための予備の PTFE チューブ、2 本の六角レンチ、接着剤スティックが含まれています。ビルド プレート、スクレーパーを構築するためのいくつかのパーツ、および予備のクール プレート シート 2 枚に使用します。

Bambu Lab X1-Carbon は CoreXY 設計を採用していますが、これは基本的に Prusa とその模倣品が使用するベッドスリンガーの設計の逆です。 プリントヘッドが Z 軸上にあり、ベッドが X 軸と Y 軸上を移動する代わりに、CoreXY はベッドを Z 軸上に置き、プリントヘッドを X 軸と Y 軸の周りに移動させます。

これの最大の利点は、プリントヘッドの質量がベッドよりも大幅に小さいため、印刷速度が向上することです。 これにより、印刷物内のアーティファクトが減少し、Bambu Lab が開発したアルゴリズムにより振動がさらに低減されます。 もう 1 つの大きな利点は、ベッドに移動するスペースが必要ないため、CoreXY は小型のプリンタでより多くの印刷量を実現できることです。

CoreXY 設計には 2 つの大きな問題があり、どちらも X1-Carbon によって解決されます。 張力が低すぎたり高すぎたりすると、駆動ベルトの位置がずれたり、問題が発生したりする可能性があります。 X1-Carbon には、これを調整するためのテンション ポイントが背面にあります。 フレームが完全な正方形でない場合、フレームが不正確になる可能性があります。これは、キット CoreXY ユニットを作成する場合に問題となります。 X1-Carbon は、寸法精度が維持されるように完全に組み立てられ、固定された状態で出荷されます。

私たちは、UV 光を使用して感光性樹脂を硬化させる Elegoo の小さな SLA ユニットから、Formlabs や Anycubic Kobra Plus のようなさまざまな FDM ベッドリンガー デザインのプロ消費者側まで、長年にわたって複数の 3D プリンタを使用してきました。 ほとんどの FDM プリンタはさまざまなレベルで分解されており、最初の作業はすべてをボルトで固定することです。 ほとんどの SLA プリンタは完全に無傷であるため、レジン タンクを設置し、ユニットを水平にする必要があります。

X1-Carbon は、FDM プリンターでありながら、樹脂プリンターのようなシンプルさを備えています。 ほぼ完全に組み立てられた状態で納品され、最初の印刷の準備に 20 分もかかりませんでした。 AMS は輸送用サポートからボルトを外され、その後輸送用サポートのボルトが外されて取り外されました。

AMS には電源ケーブルと制御ケーブルが接続され、最初のフィラメントが吸気口に供給されました。 次に、薄いスプールやボール紙製のスプールなど、AMS に適していないスプールを使用したい場合に備えて、スプール ホルダーを背面にボルトで固定しました。 次に、ホットベッドを最も低い位置に固定していた 3 本のボルトを取り外し、輸送中に Z 軸が損傷するのを防ぎました。 タッチスクリーンはリボン ケーブルに差し込まれ、マシンの前面の所定の位置にスライドさせて取り付けられました。 Bambu Lab の説明書は非常に明確で、ボルト穴を示すために機械に貼り付けられた矢印も含まれていました。

それから校正の時間になりました。 X1-Carbon は、アプリ ストアを指す QR コードを使用して Bambu Handy モバイル アプリをダウンロードするように求めます。 アカウントの作成をガイドし、プリンターをそのアカウントにバインドします。

その後、手作業による徹底的な調整ルーチンを実行します。 X1-Carbon は、まずノズル先端をクリーニングし、次にプリント ヘッドをホーミングします。 CNC マシンを扱うときはホーム ポジションが最も重要であるため、これで印刷の準備が整います。

次に、ベッドの側面にあるスキャン可能なセクションを使用して、プリント ヘッド上のマイクロ LiDAR センサーを校正します。 これは、プリンタの製造時期に応じて、デュアル IR レーザーまたは IR とブルー レーザーの組み合わせのいずれかになります。 どちらも同じように機能し、レーザー ビームが見えなくても、問題がある場合は機械が教えてくれます。

最後の校正シーケンスはステッピング モーターの XY スイープで、モーターとプリンターの共振周波数を特定します。 プリンターのファームウェアのアルゴリズムは、印刷中にこれらの周波数の望ましくない影響を打ち消します。 これは、ジンバルがビデオ カメラを動かしたときに安定した状態を保ち、結果的にプリントの失敗を減らすのと似ています。

X1-Carbon は、3D プリンティングのような絶え間ない進歩が見られる分野においても、技術革新に満ちています。 マイクロ LiDAR スキャナは、ベッドを自動的に水平にするために使用されますが、プリンターがフィラメントの流量を計算できるように、一連のテスト ラインの幅と一貫性をチェックするためにも使用されます。 また、最初の段階で重大な問題を阻止するために、最初のレイヤーの品質を検査するためにも使用されます。

チャンバーには 1080p カメラが搭載されており、Bambu Studio スライサーまたは Bambu Handy モバイル アプリを使用してタイムラプスのビデオを録画したり、プリントをリアルタイムで監視したりできます。 また、印刷物が剥がれたり、崩れたり、G コードが正しくないために印刷が失敗した場合には、印刷物の AI 認識を実行して、スパゲッティの問題がないかどうかを確認します。

押出機には、温度を抑えるための大型ファンと、カーボンファイバーやガラス強化材料に十分な 300℃ で印刷できるホットエンド アセンブリが搭載されています。 ホットエンドは 2 本のボルトで取り外せ、フィラメントから比較的きれいに保つためにシリコン製のソックスが付いています。 エクストルーダーにはフィラメントカッターブレード用のレバーも内蔵されており、潜在的な詰まりやLiDARセンサーを示すために透明になっています。

すべての 3D プリンターには、作成された 3D モデルを取得し、プリンターを制御するための G コードに変換するスライシング ソフトウェアが必要です。 X1-Carbon の場合、スライサーは Bambu Studio と呼ばれ、Prusa によって開発された PrusaSlicer に基づいており、より高速な CoreXY プリンターのニーズに合わせて調整されています。 3D モデルを印刷可能なファイルに変換するのにかかる時間はわずか数分でした。 X1-Carbon は安定した高速 WiFi を備えているため、転送に USB ドライブを必要とせずに、スライスされたファイルをネットワーク経由で送信できます。 また、Bambu はそれをクラウドに送信して、モバイル アプリが履歴機能から再印刷できるようにします。 この方法で転送されたファイルは、90 日後に自動的に削除されます。

Bambu Handy モバイル アプリはモデルをスライスできませんが、事前に準備されたモデルから印刷ジョブを開始できます。 また、カメラからの印刷を監視したり、温度や速度などの設定を変更したり、印刷していないときにベッドやプリントヘッドを手動で動かしたりすることもできます。

スライサーの品質が原因なのか、プリンターの品質が原因なのか、あるいはその両方が原因なのかはよくわかりませんが、印刷に失敗することはほとんどありませんでした。 ビルドプレートに接着剤を塗りすぎたため、すぐにスパゲッティモードになり、適切に接着できませんでした。 おそらくベッドが十分に熱くなかったために、もう 1 つは冷却ファンから最も遠い側で浮き上がりました。

私たちが行った最初のプリントは、一連の 20 mm キャリブレーション キューブでした。 これらの軸に対応する側面には、プリンターが正常に動作していないのか、または修正すべき他の望ましくない問題があるのか​​を示す差し込み文字が付いています。 最初のプリントは上の画像の左側にあり、最上層と非常に丸い角とエッジにまともではあるが圧倒的ではない表面効果が示されています。

これらは、X1-Carbon が高速を維持するために行う入力整形によるものであることがわかりました。 半径をデフォルト設定の 5 から 1 に変更し、適応レイヤーの高さを設定すると、印刷はわずかに長くなりますが、はるかに許容可能な立方体になります。 エッジは鮮明できれいで、下層と上層は適切に塗りつぶされており、レタリングはより鮮明です。

3 番目のプリントは、頑固なプリントを版から持ち上げるのに役立つスクレーパー ハンドルでした。 これはプリンタのファームウェアに組み込まれており、動作させるにはタッチスクリーンを数回タップするだけで済みました。 初めて印刷し、ベッドから持ち上げ、Bambu が提供するスクレーパー ブレードとネジを追加しました。 クールな面では少し鋭いですが、エンジニアリング面では優れています。

3D プリントの楽しい点の 1 つは、1 回の操作でプリント中に可動パーツを含むプリントをデザインできることです。 チェーンのリンク、回転するヒンジ、あるいは流れる髪のようなさらに刺激的なものを考えてみましょう。

McGybeerというデザイナーによるCute Mini Octopusと、Benchy4LifeによるFlexi-Trexに決定しました。 タコにはチェーンリンク スタイルの腕があり、印刷するとパタパタと動き回ります。 ティラノサウルスには、わずかに左右に回転するヒンジ部分があります。 どちらも、3D プリンターのオーバーハング、微細なディテール、層の接着力、層の精度の処理をテストします。 両方とも同時に印刷され、必要に応じてサポートを設定し、適応層の高さを実行し、タコの形状を補助するために同心円状の表面パターンを使用するためにスライサー設定を微調整しました。

最初の試みは、テストで唯一失敗したプリントの 1 つでした。 タコはうまく印刷されていましたが、ティラノサウルスは印刷のかなり早い段階でベッドから浮き上がってスパゲッティになり始めました。 これを通常よりも厚いスティック接着剤の層に置き、完成時にプリントを緩めるのに使用します。

食器用洗剤とイソプロピルアルコールで接着剤を洗い落とし、ラフティングを加えた後、ラウンド 2 は完璧に印刷されました。 3時間15分後、私たちは大喜びでプリントを剥がしました。 これは、たとえ強力で調整された 3D プリンターであっても、問題が発生する可能性があり、また問題が発生する可能性があることを示しています。

次に、既にプリンター上にある付属のスライス ファイルからモデルが作成されました。 博物館のギフト ショップに行ったことがある人なら誰でも、バルサ材のティラノサウルスの骨 3D パズルを知っています。Bambu Lab には印刷可能なバージョンもあります。 この平らで薄いプリントは、条件が適切でないとピースが簡単に反ってビルド プレートから剥がれてしまうため、プリンターの接着品質をテストします。

X1-Carbon は、スティックのりを塗ったりプリンターの設定を変更したりすることなく、一度に印刷できました。 得られた印刷物は真っ直ぐで、反りは全くありませんでした。 すべてのピースは寸法的に正確で、一緒に留まるために摩擦嵌めでピースを溝に入れる必要があるのと同じくらい正確です。

作品の表面仕上げは良好ですが、印刷プロセスで目に見える線がいくつかあります。 望めば、アイロン機能セットを使用してスライサーでファイルを微調整することもできました。 これにより、ホットエンドが最上層の上をさらに通過し、より滑らかな表面仕上げのためにもう少し多くの材料が押し出されます。

3DBenchy は、3D プリンターの精度を実際にテストするものです。 3D プリントの初期の頃、ユーザーは 3D ファイルに正確なプリントモデルを得るためにスライサー設定のあらゆる部分を調整するのに何日も費やしました。

X1-Carbon が箱から出して何ができるかを見るほうが楽しいので、私たちはそんなことはしたくありませんでした。 Bambu Lab のバージョンでカスタマイズされた調整が行われないようにするために、プリンターにプリロードされたファイルと作成者からダウンロードしたモデルを使用しました。 プリンターの主な設定を 1 つだけ変更しました。速度は、通常 (100% の速度) から、Ludicrous モード (166% の速度) までです。 また、接着を促進するために、ベッド温度をデフォルトの 35℃ から 55℃ に変更しました。

ベッドの温度を上げたのは間違いで、最下層の単語の形が崩れ、いくつかのギャップが生じたことが判明しました。 特に X1-Carbon が Benchy を 14 分で印刷できることを考慮すると、残りの印刷はかなりまともでした。 設計者によると、ほとんどの家庭用 3D プリンターは 2 時間以内に 1 つを印刷できるそうです。 2 回目の印刷も同じ時間がかかりましたが、デフォルトのベッド温度では、下部のレタリングは鮮明で意図したとおりになりました。

すべての 3D プリンターには定期的なメンテナンスと注意が必要です。 そもそもキットから構築しないと、いつ何をすればよいのかを知るのは難しいかもしれません。 Bambu Lab には包括的な Wiki があり、テストが進行している間、常に参照してきました。

メンテナンスには、X 軸と Y 軸で使用されているカーボン ロッドのほこりや蓄積を拭き取ったり、ベッドが自由に動くように Z 軸送りネジにグリースを塗ったりすることが含まれます。 これはかなり基本的な手順ですが、LiDAR センサーのクリーニングなど、より重要なタスクを実行する必要があるかどうかをプリンターが通知します。

活性炭フィルターは、排気ガスを抑えるために時々交換する必要があります。 プリンターテーブルの隣に Molekule 空気清浄機を設置して X1-Carbon を実行しても、粒子や化学物質の蓄積には気づきませんでした。 限られたテスト時間では問題は見つかりませんでしたが、電子部品に障害が発生した場合は、根本原因を突き止めるためのトラブルシューティング手順をプリンターが教えてくれるようです。

レビューしたように、AMS を搭載した Bambu Lab X1-Carbon Combo の価格は 1,449 ドルです。 FDM 3D プリンタとしては高額ですが、その価格で、信頼性、LiDAR 自動ベッド レベリング、自動マテリアル ハンドリング システム、高解像度印刷、驚異的な印刷速度が得られます。

X1-Carbon が使用できる特殊な素材を気にせず、速度だけを求める場合は、Bambu Lab が 699 ドルの P1P モデルを用意しています。これはほぼ同じプリンタですが、エンクロージャがありません。 サイドパネルは印刷可能で、豊富なデザインコミュニティから選択できます。

Bambu Lab は、最も技術的なユーザーをも満足させる十分な奥深さを備えながら、初心者でもアクセスしやすい 3D プリントの DJI を目指して順調に進んでいます。 3D プリンティングでは、完璧なプリントを得るためにおそらく常にいじくり回して調整する必要があります。これがテクノロジーの性質です。 AMS を備えた Bambu Lab X1-Carbon コンボは、敷居を低くし、面倒なベッドレベリング手順、印刷が失敗しても試行を続けるイライラ、プロトタイプが実行可能かどうかを確認するのにかかる時間の長さを取り除きます。か否か。

バンブー ラボがここで設定した基準をクリアするには、他の企業が並大抵の努力をする必要はなく、それはバンブー ラボがさらなるプリンターの設計を中止する場合に限ります。 ここでの唯一の問題は、AMS システムがホットエンドをクリアして材料を変更するために必要な無駄の量です。 それを最適化できれば、このプリンターはほとんど無駄なく素晴らしいデザインを生み出すことができます。